Quais são as principais diferenças entre alumina e abrasivos de polimento de carboneto de silício?

Dureza e resistência ao desgaste:
A dureza do abrasivo de carboneto de silício é maior que a do óxido de alumínio abrasivo. Sua dureza Mohs pode atingir até 9,4, que é apenas o segundo para o diamante. Portanto, é mais resistente ao desgaste. Isso significa que o abrasivo de carboneto de silício pode manter uma forma melhor durante a moagem e é boa para processar materiais mais difíceis.
Embora o abrasivo de óxido de alumínio também seja bastante difícil, é um pouco mais suave em comparação com o carboneto de silício. Sua dureza Mohs é sobre o nível 9. Mas ainda assim, o abrasivo de óxido de alumínio pode mostrar boa resistência ao desgaste em situações de moagem de alta velocidade, alta pressão e carga pesada.

Eficiência de moagem:
Como o abrasivo de carboneto de silício é muito difícil, sua eficiência de moagem é relativamente baixa. Quando muito material precisa ser removido rapidamente, pode ser necessário pensar em outros abrasivos ou ajustar os parâmetros do processo.
O abrasivo de óxido de alumínio é relativamente mais suave, mas pode oferecer maior eficiência de moagem. Quando você precisa obter um efeito de polimento rapidamente, o abrasivo de óxido de alumínio pode ser uma escolha melhor.

Preço e fornecimento:
O abrasivo de carboneto de silício é geralmente mais caro que o abrasivo de óxido de alumínio e, em algumas áreas, pode ser escasso. Isso pode ser porque o processo de produção de abrasivo de carboneto de silício é mais complexo e o custo das matérias -primas é maior.
O abrasivo de óxido de alumínio é relativamente mais barato e há mais disponível. Portanto, o abrasivo de óxido de alumínio tem uma vantagem nas aplicações onde o custo é uma grande preocupação.

Tamanho e distribuição de partículas:
O tamanho das partículas do abrasivo de carboneto de silício é geralmente maior e pode remover as superfícies irregulares rapidamente. Mas isso pode significar que você precisa de partículas abrasivas menores no estágio de polimento fino para obter a suavidade da superfície ideal.
O tamanho das partículas do abrasivo de óxido de alumínio é mais fino e a distribuição de partículas é mais uniforme. Isso faz com que o abrasivo de óxido de alumínio dê uma melhor qualidade da superfície no estágio de polimento fino.

Estabilidade química e resistência à corrosão:
O óxido de alumínio abrasivo é estável contra ácidos, bases e alguns outros produtos químicos. Portanto, é adequado para uso em ambientes corrosivos. Isso torna o abrasivo de óxido de alumínio melhor ao lidar com materiais sensíveis à corrosão.
O abrasivo de carboneto de silício também possui alguma inércia química, mas pode ser um pouco menor que o óxido de alumínio. Mas o abrasivo de carboneto de silício ainda pode manter as propriedades físicas e químicas estáveis ​​a altas temperaturas e é adequado para uso em ambientes de alta temperatura.