Você realmente entende os diferentes tipos de lixa?

A classificação da lixa requer uma consideração abrangente de três dimensões: material abrasivo, estrutura do material de suporte e cenário de aplicação. Esses três fatores determinam coletivamente a capacidade de corte da lixa, o desempenho de dissipação de calor e o alcance aplicável.

1. Material Abrasivo: As propriedades químicas determinam a eficiência do corte.
• Lixa de carboneto de silício: o abrasivo preto tem uma estrutura piramidal triangular e excelentes propriedades de auto{0}afiação, mantendo uma borda afiada durante todo o processo de lixamento. Sua alta condutividade térmica o torna ideal para metais não-ferrosos, como ligas de alumínio e cerâmica, especialmente adequado para processos de retificação úmida. Por exemplo, no processamento de componentes de liga de alumínio aeroespacial, a lixa de carboneto de silício combinada com a retificação úmida pode controlar de forma estável a rugosidade da superfície abaixo de Ra0,8um.
• Lixa de Óxido de Alumínio: O abrasivo vermelho é conhecido por sua alta tenacidade e resistência à fratura, adequado para lixamento grosso e fino de metais duros, como aço e aço inoxidável. No reparo de chapas metálicas automotivas, a lixa de óxido de alumínio com grão P180-P400 pode obter processamento gradiente, desde a remoção de camadas de tinta antigas até o alisamento da superfície.
• Lixa diamantada: Como representante de abrasivos superduros, sua densidade microscópica de aresta de corte pode atingir centenas de milhões por centímetro quadrado. No campo do polimento de espelhos ópticos, pode reduzir a rugosidade da superfície ao nível Ra0,01um, mas o custo é 3-5 vezes maior do que a lixa tradicional.
• Lixa Granada: Este abrasivo mineral natural possui características de corte suave e é frequentemente usado para lixamento fino de madeiras macias, como pinho e cedro, evitando o rompimento das fibras causado pelo corte excessivo.

2. Estrutura do substrato: propriedades físicas afetam a estabilidade do processamento
• Substrato de papel: usa papel látex ou papel kraft de alta-resistência, que tem baixo custo, mas tem resistência limitada a rasgos.. 3O processo de revestimento abrasivo eletrostático desenvolvido pela M melhora a uniformidade da distribuição abrasiva em 40%, melhorando significativamente a consistência do processamento.
• Substrato de tecido: O substrato de tecido de fibra de poliéster tem excelente resistência à tração e pode suportar a força centrífuga gerada pela rotação em alta-velocidade na retificação robótica automatizada. Os discos de lixa da série E466 da Bosch com suporte de veludo conseguem uma remoção eficiente do pó através de um design de 8 furos, prolongando a sua vida útil em 2 a 3 vezes em comparação com uma lixa de papel.
• Substrato Esponja: O porta-esponja de poliuretano proporciona boa flexibilidade à lixa, alcançando mais de 98% de conformidade no processamento de superfícies curvas. O conjunto de lixas esponjosas Kraftwell YS3239, com seu design de grão graduado (grão 400-2000), permite um acabamento espelhado em superfícies de móveis de madeira maciça.

3. Cenários de aplicação: requisitos de processo impulsionam a inovação de produtos
• Lixa seca: os aglutinantes de resina sintética oferecem excelentes propriedades anti-entupimento, permitindo operação contínua por mais de 2 horas durante o desbaste de metais sem substituição. A lixa seca japonesa Riken utiliza tecnologia de revestimento anti{4}estático de nível nano-para reduzir a taxa de adsorção de poeira para menos de 5%.
• Lixa úmida: a combinação de aglutinante de verniz e abrasivo de carboneto de silício confere propriedades-resistentes à água. No reparo de pintura automotiva, quando usada com um sistema de circulação de água, a temperatura de processamento pode ser controlada em até 40 graus, evitando efetivamente a deformação térmica. 3A lixa úmida M 401Q usa um projeto de estrutura microporosa para aumentar a penetração do líquido refrigerante em 60%.
• Lixa esponja: sua estrutura tri-dimensional oferece uma vantagem única no processamento de peças com formatos irregulares. Os blocos de lixamento de esponja Hermes alemães, por meio da tecnologia de controle de gradiente de densidade, alcançam uma transição perfeita do desbaste áspero para o desbaste fino. No processamento de componentes de liga de titânio para dispositivos médicos, ele pode controlar a uniformidade da rugosidade da superfície dentro de ± 0,2um.