carboneto de silício VS óxido de alumínio

A escolha da lixa/abrasivo correta pode tornar o processo de lixamento/esmerilhamento menos demorado, alisando a superfície mais rapidamente. Você pode melhorar o acabamento superficial usando abrasivos, técnicas e pressões específicas, dependendo do material. Os abrasivos certos reduzirão o atrito e o calor, permitindo preservar o abrasivo por mais tempo e evitar queimar o material.

 

Para que são usados ​​os abrasivos de óxido de alumínio?

 

A lixa de óxido de alumínio é o grão mais utilizado porque funciona muito bem na maioria dos metais, madeira e superfícies pintadas. O material também é durável e mais barato de produzir do que a maioria das alternativas.

 

Os abrasivos de óxido de alumínio vêm em cores diferentes. Você pode encontrar óxidos de alumínio marrons, brancos e rosa, sendo o marrom o mais comum.

 

O branco e o rosa desgastam-se mais rapidamente, mas produzem um acabamento mais liso. Esses dois óxidos de alumínio se comparam mais ao carboneto de silício. Você pode encontrar óxido de alumínio branco em texturas grossas e finas. Funciona melhor em madeira e lacas, pois produz menos calor. Você também pode usar grãos brancos entre as demãos de acabamento da madeira. O óxido de alumínio rosa vem em texturas grossas e finas e você pode usá-lo em madeiras mais macias.

 

O óxido de alumínio marrom dura maisjá que seus grãos se decompõem muito mais lentamente do que as variedades rosa e branca. Você pode encontrá-lo em texturas grossas por meio de micro-grão e pode lixar materiais de alta dureza, como metais, drywall, fibra de vidro, madeira e superfícies pintadas. Embora o acabamento da superfície não pareça tão liso quanto rosa ou branco, você pode lixar seu objeto de maneira mais econômica e rápida com óxido de alumínio marrom.

 

Você pode encontraróxidos de alumínio friáveis, semifriáveis, regulares e resistentes. Em vez de ficarem cegos, os grãos abrasivos friáveis ​​quebram e ficam afiados novamente quando usados, expondo constantemente arestas vivas. Os grãos mais grossos podem remover o estoque de metal, permitindo que os grãos sejam novamente afiados dessa forma, enquanto os grãos menores podem dar acabamento às superfícies metálicas.

 

O óxido de alumínio marrom é semifriável. Os grãos vão quebrar e ficar afiados novamente, mas demoram mais para quebrar. A vantagem disso é um abrasivo mais duradouro.

 

Se você estiver usando cintas de lixa de óxido de alumínio, encontrará camadas abertas, fechadas e fechadas flexíveis. Uma camada aberta funciona melhor em metais macios e madeiras devido à sua cobertura de grãos de 60% - 65%.

 

Os revestimentos fechados cobrem 90% - 95% da superfície da correia, tornando esses revestimentos os mais apropriados para metais ferrosos e não ferrosos duros. Por último, uma cinta de lixa flexível de revestimento fechado aplica-se a superfícies rebaixadas e curvas em madeiras e metais mais duros.

Você só pode usar cintas de lixa de óxido de alumínio para operações a seco. Se você planeja usar um rebolo de metal, pode utilizar óxido de alumínio em materiais com alta resistência à tração, como aço inoxidável e bronze de alta resistência e ligas de alumínio.

 

Para que são usados ​​os abrasivos de carboneto de silício?

 

A lixa de carboneto de silício é o abrasivo comum mais duro e afiado, mas carece de durabilidade devido à sua fragilidade. Além disso, o tamanho estreito das partículas desgasta-se mais rapidamente. Os grãos são afiados para que possam lixar metal, mármore, vidro, pedra, cortiça, painéis de fibra de média densidade e plástico com pressão mínima. No entanto, eles têm dificuldade para lixar metais e madeira mais duros.

 

O carboneto de silício funciona bem em superfícies ásperas e para polimento. É mais friável que o óxido de alumínio e pode ser usado em operações de lixamento úmido. Você pode polir peças em aplicações automotivas, remover ferrugem, repintar pisos de madeira, rebarbar metal, alisar bordas de vidro e lixar entre camadas de acabamento.

 

A maioria das pessoas usa lixa de carboneto de silício em conjunto com óxido de alumínio. As pessoas farão um lixamento áspero com abrasivos de óxido de alumínio e finalizarão o projeto com carboneto de silício. Dessa forma, você pode produzir um acabamento superficial liso sem desgastar a lixa.

 

Você pode encontrar carboneto de silício friável (verde) e regular (preto), sendo o friável mais puro e mais duro, porém mais quebradiço do que a variedade normal.

 

Carboneto de silício pretopode lixar metais não ferrosos, cerâmicas e não metais duros, enquanto a opção verde funciona melhor para fins de polimento. No entanto, não é recomendado retificar aço com carboneto de silício.

 

As cintas de lixa de carboneto de silício funcionam bem em materiais mais duros, como acabamentos de madeira, pedra, metal, tinta e materiais mais macios, como borracha, vidro e plástico. Os grãos irão microfraturar com o uso repetido (friabilidade), tornando-os impróprios para madeira macia, pois não afiam a borda. Essas correias possuem uma camada fechada com ótima cobertura de grãos, para que você possa aplicar grãos em um material duro ou finalizar a superfície com selantes ou lacas.

 

Os rebolos e discos de lixa funcionam bem em materiais como ferro fundido, alumínio e metal duro. Se o seu projeto envolver um material não metálico ou de baixa resistência à tração, você deverá usar carboneto de silício em vez de óxido de alumínio.