Conhecimento de materiais e processos de aplicação para cortar rodas de moagem

I. Compreensão básica de cortar rodas de moagem

Cortar as rodas de moagem, como ferramentas de retificação indispensáveis ​​no processamento industrial moderno, têm uma estrutura central composta de abrasivo, aglutinante e poros. No campo da decoração arquitetônica, as máquinas de corte de roda de moagem de velocidade única e dupla acionam rodas de moagem finas através de motores elétricos, permitindo o corte rápido e preciso dos perfis de metal. Tomando a máquina de corte J3GY-LD-400A como exemplo, sua roda de moagem de 400 mm de diâmetro, operando a 2800r/min, pode cortar facilmente 100 × 100 × 10 mm de aço ângulo e aço redondo de φ50mm, com uma vertical da superfície de corte atingindo um padrão de precisão de 0,3 mm/m.

 

 

Ii. Desenvolvimento Histórico de Corte Rodas

 

  1.O período de germinação: a aplicação primitiva de abrasivos naturais (dos tempos pré -históricos ao século XVIII)
      O amanhecer da moagem na Idade da Pedra
Os seres humanos começaram a usar ferramentas naturais de pedra para moer no período da Sociedade Matriarcal, como machados de pedra e ferramentas de ossos fabricadas, esfregando pedras uma contra a outra, que foram usadas para caçar, agricultura e vida cotidiana.
A China havia dominado a tecnologia de processamento de pedras naturais na era neolítica. Por exemplo, as argamassas de pedra e pilos de 6.000 anos desenterraram o local de Banpo, na província de Shaanxi, bem como os discos de jade finamente moídos da dinastia Shang, demonstraram o nível avançado de técnicas de moagem antigas.
     Os protótipos de ferramentas de moagem mecânica antigas
      O moinho de água da dinastia do norte de Wei: O moinho de água inventado por Cui Liang para processamento de grãos marcou o passo inicial em direção à mecanização da tecnologia de moagem.
       O moinho de pedra de vários discos da dinastia Jin: A criação de Liu Jingxuan de um moinho de moagem de pedra natural de oito discos melhorou a eficiência do processamento.
      Os abrasivos revestidos da dinastia Yuan: O povo chinês primeiro usou chiclete de árvore natural para prender pó de casca ao pergaminho para fazer ferramentas de atrito, quase simultaneamente com os italianos ao longo da costa do Mediterrâneo, que usavam técnicas semelhantes.

 

 

2.As limitações e avanços dos abrasivos naturais durante a Revolução Industrial (final do século XVIII ao final do século XIX)

    Limitações de abrasivos naturais
Com o desenvolvimento da indústria, os abrasivos naturais como Corundum e Topaz foram insuficientes devido à sua produção limitada e qualidade instável, dificultando a atendimento às demandas de processar materiais de alta resistência.

    O nascimento de abrasivos sintéticos
Em 1893, por exemplo, Acheson, da Carborundum Company, nos Estados Unidos, inventou o abrasivo sintético de silício (SIC) usando um forno de resistência elétrica, marcando o primeiro abrasivo sintético na história humana.
Posteriormente, foi introduzido o abrasivo sintético do Corundum, encerrando a dependência de abrasivos naturais e fornecendo à indústria ferramentas de moagem baratas, estáveis ​​e de alto rendimento.

 

  3. Modernização Transformação: A popularização de abrasivos sintéticos e inovação tecnológica (início do século XX a meados do século XX)
    A ascensão das rodas de moagem de cerâmica
Em 1877, a Norton Company nos Estados Unidos primeiro usou abrasivos naturais para fabricar rodas de moagem de cerâmica, aumentando significativamente a precisão e a eficiência do processamento.
    As rodas de moagem de cerâmica são compostas de partículas e ligantes de cerâmica, adequados para aplicações de moagem de alta velocidade e serviço pesado.
A aplicação de agentes de resina e ligação de metal
Os agentes de ligação de resina, devido à sua alta flexibilidade e renovação rápida de grãos, gradualmente se tornaram mainstream, especialmente para o processamento de materiais macios.
As rodas de moagem do agente de ligação metálica, com sua forte resistência ao desgaste, são usadas em campos de processamento de alta precisão.

 

4.A era de alto desempenho: avanços e aplicações de materiais de super-hard (meados do século XX para apresentar)
    A revolução dos abrasivos de superaquecimento
     Rodas de moagem de diamante: Como o material mais difícil, as rodas de moagem de diamante são amplamente utilizadas em eletrônicos, dispositivos médicos e outros campos. Sua excelente dureza pode prolongar a vida útil das ferramentas de corte e aumentar a taxa de remoção de material.
      Nitreto de boro cúbico (CBN) Rodas de moagem: Adequado para a moagem de materiais ferrosos, como aço endurecido e ferro fundido, eles têm um valor significativo nas indústrias aeroespacial e automotiva.
   Projeto de rodas de moagem estruturada
Para resolver os problemas da força de moagem alta e alta temperatura nas rodas de moagem tradicionais, foram propostas rodas de moagem estruturada (como aquelas com superfícies ranhuradas ou perfuradas).
Ao otimizar o projeto estrutural, as rodas de moagem estruturadas reduzem a força de moagem, a temperatura mais baixa e melhoram significativamente a qualidade da superfície das peças de trabalho.

 

 

 

Iii. Processos de fabricação de precisão

O desempenho das rodas de moagem é determinado por três fatores -chave: características abrasivas, razão de tamanho de grão e tipo de ligação. As rodas de moagem ligadas a resina (b) dominam no processamento de ligas duras devido às suas excelentes propriedades de auto-escavação; Enquanto as rodas de moagem ligadas a metal (M) são adequadas para moagem pesada, graças à sua resistência superior ao desgaste. A escolha do tamanho da grão afeta diretamente a rugosidade da superfície do material processado; Por exemplo, as rodas de moagem de micro-grito W20 podem obter um acabamento espelhado com uma rugosidade da superfície do RA0.2μm.

 

 

 

4. Sistema de especificação de operação de segurança

    Instalação e inspeção: Toque suavemente na lateral da roda de moagem com um martelo de nylon. Um som claro indica rachaduras. O diâmetro do chuck deve ter nada menos que um terço da roda de moagem, e uma almofada macia de 2 mm de espessura deve ser instalada.
Dispositivos de proteção: O ângulo de abertura da tampa protetora não deve ser superior a 125 graus. A largura do protetor de chip deve exceder o círculo externo da roda de moagem por 20 mm. A lacuna entre o suporte ajustável e a peça de trabalho não deve ser superior a 3 mm.
 Operação tabus: Moagem lateral é prOhibitou. É proibido operar diretamente em frente à roda de moagem. Usando rodas de moagem úmida é proibida.

 

 

V. Pontos -chave para manutenção e cuidado

    Inspeção diária: Antes do uso, verifique se a roda de moagem não possui rachaduras radiais (detecção pelo método do penetrante de corante) e o ruído de operação é menor ou igual a 85 dB.
   Ciclo de curativo: As rodas de moagem de resina precisam ser vestidas com uma caneta de diamante após o processamento de 500 peças. Para rodas de moagem de metal, recomenda-se um curativo eletrolítico em processo.
   Especificações de armazenamento: Armazene em um ambiente com uma umidade relativa menor ou igual a 60%, fique verticalmente para evitar a deformação e mantenha as rodas de moagem de borracha longe de substâncias oleosas.